納米微孔隔熱材料的應用使210噸鋼包表面溫度從310℃降到220℃。把鋼包看作一個表面恒溫的向外散熱的熱源，這里只單獨考察此熱源在不同表面溫度下散失熱量的差異。也就是把鋼包和鋼包內承裝的鋼水作為一個整體對象來考察，由于盛滿鋼水的鋼包所具有的熱量遠大于其表面散熱量，鋼包內部溫度遠高于環境溫度，鋼包外表面無強制冷卻介質，因此可將鋼包作為一個表面恒溫的圓柱體。其散熱大小與里面所盛鋼水的溫度無關，只與鋼包表面溫度和環境條件等因素有關。
根據傳熱學理論，鋼包散熱損失主要由鋼包外壁的自然對流散熱和輻射散熱兩種形式組成。廠房空間表面積遠大于鋼包表面積，廠房容積遠大于鋼包體積，由以上分析可以認為鋼包的散熱過程可以簡化為：一個表面恒溫的豎直圓柱體在無限大空間內進行輻射傳熱和自然對流換熱。依據上述簡化進行建模，來建立傳熱過程計算。
由于納米微孔隔熱材料的主要原料是不定形二氧化硅，其耐熱穩定不如耐火磚或一些高標號陶瓷纖維，Nanoboard1000型和Nanoboard1200型納米微孔隔熱氈長期使用溫度為1000℃和1050℃，當超出該使用溫度時材料的收縮率會增大，帶來安全隱患。
所以在設計耐火層和隔熱層厚度時需要根據各層材料的導熱系數計算出溫度分布，確保納米微孔隔熱板的溫度不超過規定的長期使用溫度。
隨著應用技術的不斷成熟，納米微孔隔熱材料在國內外鋼鐵廠逐漸被應用，該材料在節能減排方面的實效得到進一步認可。納米微孔隔熱材料在初期成本會有一定增加，從在鋼鐵冶金制造過程中，能源消耗的節約遠大于投資成本，同時可對鋼鐵生產過程中熱量損失進行控制，可確保能量的利用效率和節能。