陶瓷纖維模塊是為了簡化和加速窯爐施工、升高爐襯整體性而推出的新型耐火爐襯成品。陶瓷纖維模塊顏色雪白、尺寸規整，能直接不變于產業窯爐爐殼鋼板錨固釘上，擁有優良的耐火隔熱功效，升高了窯爐耐火隔熱的整體性，推動了窯爐砌筑技藝的進步分類溫度1050-1400℃。 一、陶瓷纖維模塊典型使用 石油化工行業窯爐的爐襯絕熱;冶金行業窯爐的爐襯絕熱;陶瓷、玻璃等建材行業窯爐的爐襯絕熱;熱處理行業的熱處理爐的爐襯絕熱;其余產業窯爐爐襯。跟著國度節能減排打算的推進，燒磚地道窯的改變當務之急，陶瓷纖維模塊在燒磚地道窯吊頂方面以其杰出的保溫功能受到大贊揚。 二、陶瓷纖維模塊產物特點 優良的化學安穩性;優良的熱安穩性;優良的彈性，陶瓷纖維模塊處于預壓形態，在爐襯砌筑完成后，陶瓷纖維模塊的膨脹使爐襯無裂縫，并可賠償纖維爐襯緊縮，以升高纖維爐襯的絕熱功能，整體功能好;優良的熱安穩性及抗熱震性;陶瓷纖維模塊安裝快速，而且錨固件配置于壁襯冷面，可降低錨固件材質的要求。 三、陶瓷纖維模塊按成型方式的分類 按成型方式差異，陶瓷纖維模塊不妨分為折疊塊、切片塊、派洛塊、真空成型塊。由于多晶莫來石纖維制造方式及晶向結構差異，其纖維長度較短且柔弱性差。無法制造成大模塊，造成多晶纖維無法大規模使用�，F在多晶纖維多運用在澆注料或耐火磚爐墻、爐頂內表面貼塊，運用多晶纖維貼塊可有用降低爐外壁溫度同時減少爐墻蓄熱虧損。 目前中華陶瓷纖維制造廠家運用的模塊模式多為折疊塊，該結構運用針刺毯進行折疊，成型時運用機械設備對模塊進行預壓。由于折疊塊制造方式造成表面崎嶇不平影響抗沖刷涂料噴涂的功效。切片塊即是在此基本之上改進而來，其制造方式與折疊塊相同，只是在成型后將纖維毯折疊處切去使模塊表面平坦。目前中華部分廠家不妨制造此種模塊。 海外表升高陶瓷纖維產量的同時，關注研制開辟新種類，除1000型、1260型、1400型、1600型及混配纖維等典型陶瓷纖維成品外，頻年來在熔體的化學組分中增加ZrO2、Cr2O3等成分，從而使陶瓷纖維成品的運用溫度升高到1300℃。其余，有些制造企業還在熔體的化學組分中增加CaO、MgO等成分，研制開辟成功多種新產物。如可溶性陶瓷纖維含百分之六十二～百分之七十五Al2O3的高強陶瓷纖維及耐高溫陶瓷紡織纖維等。因此，目前在海外陶瓷纖維的使用帶來了十分顯赫的經濟效益，造成陶瓷纖維的使用界線日漸放大，一些產業發達國度的陶瓷纖維產量繼續維持持續增加的發展勢頭，當中尤以玻璃態硅酸鋁纖維的發展快速。同時，跟著陶瓷纖維使用界線的不停放大，造成陶瓷纖維成品的制造結構隨之產生重大改變.如陶瓷纖維毯(包含纖維塊)的產量由以前占陶瓷纖維產量的百分之七十下落至百分之四十五;陶瓷纖維深加工成品(如纖維繩、布等纖維成品)、纖維紙、纖維澆注料、可塑料、涂抹料等纖維不定形原料的產量大幅度增加，靠近于陶瓷纖維產量的百分之十五。陶瓷纖維新種類的開產制造和使用，大大促成了陶瓷纖維的使用技藝和施工方式的發展。